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辉煌测控研制成功模具内孔测量仪并投产将提高线丝生产行业的整体水平
更新时间:2011-08-23   浏览次数:2979 【加入收藏】 【字体:

  四川辉煌测控设备有限公司一直致力于线材及相关行业的无损检测,产品由以前单一的电线电缆检测,发展到拉丝线检测仪器再发展到透明物体检测,后又引进技术并再次开发的超细丝检测,现在正式又推出了专门针对模具内孔测量的LMDD-5X系列设备,这将大大提高线材的合格率和降低相关成本,这在中国行业内尚属首次。
 


  模具内孔的检测,在以前通常采用间接测量然后反算的方式来计算,但这种方式精度有限,而且对内孔磨损情况不能较好的发现。另一种办法就是通过显微镜来观察,但这样又不能测量其内径。有些企业两种方法都用,即配置显微镜又配置高端的外径测量仪,通过高端外径测量仪测量模具的成品细丝来反算直径,再通过显微径来观察其磨损情况,这种方式虽然稍有进步,但不仅没有解决精度问题同时还增加了测量的复杂性,并且还要配置相应的工人来做相关工作,增加了人工成本,而且人工读数往往带来人为读数误差。

  为了解决这个问题,技术人员首先想到的就是电子显微镜用来直接测量,这在国外已经有相关产品,但其价格非常昂贵,为此企业要付出相当多的成本。在国内也有不少企业在做开发,但相关核心技术并没有撑握,其测量精度非常有限而且测量过程自动化程度较低,人工参与的成分较大,也仍然有一定的人为读数误差。

  针对这个问题,我们公司做了大量工作,使之更适合于模具和线材行业需求,并通过软件电脑的精确控制和对光学结构的改进,让精度、自动化程度、测量速度等等得到了大大提高,用国内企业可以承受的价格达到了国外先进技术水平,我公司还为此专门申请了相关专利技术。

  模具内孔测量仪现在已经定型成功[销售名称为:LMDD-50A]并正式投产,产品在江浙沪一带销售反响良好,有的企业回馈称5X系列不仅仅为他们节约了人工和时间成本,而且更多的还减少不合格产品数量,大大为厂家减少浪费。

  我们都知道线材生产厂家如果不能从源头控制模具内孔精度,则是通过对产品进行抽检,这时如果才发现不合格已经造成了大量浪费,如果配置了在线检测仪可能会好一点,会及时发现问题并减少浪费,但如果同时能从源头提高模具的精度这样就会事半功倍,更好的减少成本。

  辉煌测控公司将致力于无损检测和在线检测,努力为厂家提供更好检测设备,公司规模也在逐渐长大,公司现在已经集团化经营,集团拥有4家子公司,在成都华阳有生产用地60多亩,为了满足公司今后发展,公司还准备在成都再购置100多亩地专门用于各子公司的生产、研发,相信辉煌会与行业一起进步成长,见证未来的辉煌。

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