四川辉煌测控设备有限公司一直致力于线材及相关行业的无损检测，产品由以前单一的电线电缆检测，发展到拉丝线检测仪器再发展到透明物体检测，后又引进技术并再次开发的超细丝检测，现在正式又推出了专门针对模具内孔测量的LMDD-5X系列设备，这将大大提高线材的合格率和降低相关成本，这在中国行业内尚属首次。
 

　　模具内孔的检测，在以前通常采用间接测量然后反算的方式来计算，但这种方式精度有限，而且对内孔磨损情况不能较好的发现。另一种办法就是通过显微镜来观察，但这样又不能测量其内径。有些企业两种方法都用，即配置显微镜又配置高端的外径测量仪，通过高端外径测量仪测量模具的成品细丝来反算直径，再通过显微径来观察其磨损情况，这种方式虽然稍有进步，但不仅没有解决精度问题同时还增加了测量的复杂性，并且还要配置相应的工人来做相关工作，增加了人工成本，而且人工读数往往带来人为读数误差。

　　为了解决这个问题，技术人员首先想到的就是电子显微镜用来直接测量，这在国外已经有相关产品，但其价格非常昂贵，为此企业要付出相当多的成本。在国内也有不少企业在做开发，但相关核心技术并没有撑握，其测量精度非常有限而且测量过程自动化程度较低，人工参与的成分较大，也仍然有一定的人为读数误差。

　　针对这个问题，我们公司做了大量工作，使之更适合于模具和线材行业需求，并通过软件电脑的精确控制和对光学结构的改进，让精度、自动化程度、测量速度等等得到了大大提高，用国内企业可以承受的价格达到了国外先进技术水平，我公司还为此专门申请了相关专利技术。

　　模具内孔测量仪现在已经定型成功[销售名称为：LMDD-50A]并正式投产，产品在江浙沪一带销售反响良好，有的企业回馈称5X系列不仅仅为他们节约了人工和时间成本，而且更多的还减少不合格产品数量，大大为厂家减少浪费。

　　我们都知道线材生产厂家如果不能从源头控制模具内孔精度，则是通过对产品进行抽检，这时如果才发现不合格已经造成了大量浪费，如果配置了在线检测仪可能会好一点，会及时发现问题并减少浪费，但如果同时能从源头提高模具的精度这样就会事半功倍，更好的减少成本。

　　辉煌测控公司将致力于无损检测和在线检测，努力为厂家提供更好检测设备，公司规模也在逐渐长大，公司现在已经集团化经营，集团拥有4家子公司，在成都华阳有生产用地60多亩，为了满足公司今后发展，公司还准备在成都再购置100多亩地专门用于各子公司的生产、研发，相信辉煌会与行业一起进步成长，见证未来的辉煌。